آپریشن کے دوران، فلٹر کیا جانے والا پانی انلیٹ کے ذریعے داخل ہوتا ہے، فلٹر اسکرین کے ذریعے بہتا ہے، اور گردش کے لیے صارف کے پروسیس پائپنگ میں آؤٹ لیٹ سے باہر نکلتا ہے۔ پانی کے اندر موجود ذرات کی نجاست فلٹر اسکرین کے اندر برقرار رہتی ہے۔ جیسا کہ یہ سائیکل جاری رہتا ہے، برقرار رکھے ہوئے ذرات کا جمع ہونا بڑھتا ہے، جس کی وجہ سے فلٹریشن کی رفتار کم ہو جاتی ہے۔ دریں اثنا، غیر فلٹر شدہ پانی مسلسل بہنا جاری رکھتا ہے، اور فلٹر اسکرین کا موثر تاکنا سائز آہستہ آہستہ کم ہوتا جاتا ہے۔ نتیجتاً، داخلی اور آؤٹ لیٹ کے درمیان دباؤ کا فرق پیدا ہوتا ہے۔ جب یہ دباؤ کا فرق پہلے سے طے شدہ حد تک پہنچ جاتا ہے، تو ایک تفریق دباؤ ٹرانسمیٹر کنٹرولر کو برقی سگنل بھیجتا ہے۔ کنٹرول سسٹم پھر ایک ڈرائیو موٹر کو چالو کرتا ہے، جو کہ-ٹرانسمیشن اسمبلی کے ذریعے-ایک مرکزی شافٹ کو گھماتا ہے۔ اس کے ساتھ ہی، ڈرین والو کھل جاتا ہے، جو جمع شدہ نجاست کو خارج ہونے دیتا ہے۔ ایک بار جب فلٹر اسکرین کو اچھی طرح سے صاف کیا جاتا ہے اور دباؤ کا فرق کم سے کم قیمت تک گر جاتا ہے، تو نظام اپنی ابتدائی فلٹریشن حالت میں واپس آجاتا ہے اور معمول کا کام دوبارہ شروع کر دیتا ہے۔
فلٹر کئی اہم اجزاء پر مشتمل ہوتا ہے: ایک ہاؤسنگ، ایک سے زیادہ فلٹر عناصر، بیک واشنگ میکانزم، اور ایک ڈیفرینشل پریشر کنٹرولر۔ ہاؤسنگ کے اندر ایک افقی بفل پلیٹ اس کے اندرونی گہا کو اوپری اور نچلے چیمبروں میں تقسیم کرتی ہے۔ اوپری چیمبر ایک سے زیادہ فلٹر عناصر رکھتا ہے-ایک ایسا انتظام جو فلٹریشن کی جگہ کے استعمال کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے اور فلٹر کے مجموعی فزیکل فٹ پرنٹ کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے۔ نچلا چیمبر بیک واشنگ سکشن نوزل کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔ آپریشن کے دوران، غیر فلٹر شدہ سیال انلیٹ کے ذریعے فلٹر کے نچلے چیمبر میں داخل ہوتا ہے، پھر فلٹر کے عناصر کے اندرونی گہاوں میں بافل پلیٹ میں پرفوریشنز کے ذریعے بہتا ہے۔ فلٹر عناصر میں خالی جگہوں سے بڑی نجاستیں برقرار رہتی ہیں، جبکہ صاف سیال ان خلاوں سے گزر کر اوپری چیمبر میں جاتا ہے اور آخر کار آؤٹ لیٹ کے ذریعے خارج ہوتا ہے۔ فلٹر ہائی-طاقت والے ویج-وائر اسکرینوں کا استعمال کرتا ہے اور فلٹر عناصر کو صاف کرنے کے لیے ایک دوہری-موڈ خودکار صفائی کا طریقہ کار-متحرک کرتا ہے یا تو پریشر ڈیفرینشل کنٹرول یا ایک پری سیٹ ٹائمر-سے متحرک ہوتا ہے۔ جب فلٹر عناصر کی سطح پر نجاست کا جمع ہونا ان لیٹ اور آؤٹ لیٹ کے درمیان دباؤ کا فرق پیش سیٹ حد تک بڑھنے کا سبب بنتا ہے، یا جب ٹائمر اپنے پہلے سے طے شدہ دورانیے تک پہنچ جاتا ہے، تو الیکٹرک کنٹرول یونٹ بیک واشنگ میکانزم کو چالو کرنے کے لیے سگنل جاری کرتا ہے۔ جیسے ہی بیک واشنگ سکشن نوزل ایک مخصوص فلٹر عنصر کے انلیٹ کے ساتھ سیدھ میں ہوتا ہے، ڈرین والو کھل جاتا ہے۔ اس وقت، نظام پانی کو دباتا اور نکالتا ہے، اس سے باہر پانی کے دباؤ کے مقابلے فلٹر عنصر کے اندر ایک مقامی منفی دباؤ کا زون (کم رشتہ دار دباؤ) بناتا ہے۔
یہ دباؤ کا فرق صاف گردش کرنے والے پانی کے ایک حصے کو فلٹر عنصر کے بیرونی حصے سے اندر کی طرف بہنے پر مجبور کرتا ہے۔ نتیجتاً، فلٹر عنصر کی اندرونی دیوار پر لگے ہوئے ناپاک ذرات اس ریورس بہاؤ کے ذریعے سکشن نوزل میں بہہ جاتے ہیں اور بعد میں ڈرین والو کے ذریعے خارج ہو جاتے ہیں۔ خاص طور پر ڈیزائن کردہ فلٹر اسکرین جیومیٹری فلٹر عنصر کے اندر ایک طاقتور جیٹنگ اثر پیدا کرتی ہے، اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ ہموار اندرونی سطح سے کوئی بھی باقی نجاست اچھی طرح سے دور ہو جائے۔ جب فلٹر کے ان لیٹ اور آؤٹ لیٹ کے درمیان دباؤ کا فرق معمول پر آجاتا ہے-یا جب ٹائمر کا پیش سیٹ دورانیہ ختم ہوجاتا ہے-پورا عمل ختم ہوجاتا ہے۔ اس پورے آپریشن کے دوران، مواد کا بہاؤ بلا تعطل رہتا ہے، اور بیک واشنگ کے لیے پانی کا استعمال کم سے کم ہوتا ہے، اس طرح مکمل طور پر مسلسل اور خودکار پیداوار حاصل ہوتی ہے۔
اس فلٹر کو مختلف شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، بشمول دھات کاری، کیمیکل انجینئرنگ، پٹرولیم، کاغذ سازی، دواسازی، فوڈ پروسیسنگ، کان کنی، الیکٹرک پاور، اور میونسپل واٹر سپلائی۔ اس کی ایپلی کیشنز میں صنعتی گندے پانی اور گردش کرنے والے پانی کی فلٹریشن، ایملشنز کی تخلیق نو، فضلہ کے تیل کا علاج اور فلٹریشن، نیز میٹالرجیکل انڈسٹری کے اندر خصوصی نظام-جیسے مسلسل کاسٹنگ واٹر سسٹم، بلاسٹ فرنس واٹر سسٹم، اور ہائی{{2}کیلنگ پریشر والے پانی کے نظام شامل ہیں۔ یہ ایک اعلی درجے کی، انتہائی موثر، اور صارف-دوستانہ مکمل طور پر خودکار فلٹریشن ڈیوائس کے طور پر کھڑا ہے۔